EN
Ostatnio zespół nowego, profesjonalnego sprzętu produkcyjnego przeznaczonego specjalnie do wyrobu produktów z gliny i żelu Quzhou Yihai Education Technology Co., Ltd. został pomyślnie zainstalowany, przetestowany i oficjalnie wprowadzony do produkcji. To ważne przedsięwzięcie związane z modernizacją mocy produkcyjnej nie tylko oznacza nowy skok w budowie inteligentnej i standardowej produkcji firmy, ale także skutecznie podnosi ogólną wydajność produkcyjną, optymalizuje precyzyjną kontrolę jakości wyrobów oraz tworzy solidne i niezawodne podstawy umożliwiające dalsze rozszerzanie przez firmę swojej obecności na rynkach krajowych i zagranicznych, wzmacnianie konkurencyjności na kluczowych rynkach oraz przyspieszanie tempa wysokiej jakości rozwoju.
Jako profesjonalne przedsiębiorstwo produkcyjne skupiające się na badaniach i rozwoju, produkcji oraz sprzedaży gliny, slimu i innych produktów artystycznych i rzemieślniczych oraz prowadzące pełne łańcuchy działalności importowej i eksportowej, Quzhou Yihai zawsze uznawało modernizację technologiczną i optymalizację produkcji za główną siłę napędową rozwoju przedsiębiorstwa. Na wczesnym etapie firma utworzyła specjalny zespół badawczy, który przeprowadził szczegółowe badania rynkowe najnowszej zaawansowanej technologii produkcyjnej dostępnej zarówno w kraju, jak i za granicą, dokonał wielokrotnych porównań parametrów wydajnościowych urządzeń, ich cech technicznych oraz obsługi posprzedażowej oraz przeprowadził rygorystyczne inspekcje w miejscu oraz testy próbnej eksploatacji. Ostatecznie wybrane nowe wyposażenie produkcyjne charakteryzuje się zaawansowaną technologią rdzeniową, stabilną i niezawodną wydajnością działania oraz wysoką zgodnością z istniejącymi liniami produkcyjnymi firmy. Zostało ono specjalnie zaprojektowane do produkcji ultralekkiej gliny, gliny z tworzyw sztucznych i kamienia oraz serii produktów slimu i doskonale dopasowuje się do całego procesu mieszania, formowania, pakowania oraz innych etapów produkcji.
W porównaniu z oryginalnym wyposażeniem produkcyjnym nowe, właśnie wprowadzone do eksploatacji urządzenia charakteryzują się wyraźnymi, kompleksowymi zaletami oraz przynoszą znaczne ulepszenia całej linii produkcyjnej. Po pierwsze, zoptymalizowały one w znacznym stopniu proces produkcji, skracając cykl wytwarzania produktów o ponad 25%, redukując liczbę ręcznych operacji o wysokim stopniu powtarzalności oraz zwiększając ogólną wydajność produkcji o ponad 30%. Skutecznie zmniejszyły również intensywność pracy pracowników lini produkcyjnych, umożliwiając przejście od produkcji „dominowanej przez człowieka” do produkcji „prowadzić przez sprzęt + współpraca człowiek–maszyna”. Po drugie, nowe urządzenia są wyposażone w inteligentny system precyzyjnej kontroli, który pozwala na bardziej dokładne i standaryzowane sterowanie składem produktów, proporcjami surowców oraz procesami formowania. Dzięki temu można ściśle zapewnić spójność i stabilność jakości produktów w masowej produkcji, uzyskać bardziej delikatną i gładką strukturę wyrobów ceramicznych, osiągnąć bardziej jednolity i intensywny kolor, a także zagwarantować, że wszystkie wskaźniki bezpieczeństwa produktów typu slime w pełni spełniają – a nawet przekraczają – obowiązujące międzynarodowe i krajowe normy, co dodatkowo wzmacnia konkurencyjność tych produktów na rynku.
Aby zapewnić bezpieczne, stabilne i wydajne działanie nowego sprzętu, przed rozpoczęciem oficjalnej produkcji firma przeprowadziła kompleksową i systemową pracę przygotowawczą. Specjalnie zaprosiliśmy profesjonalnych inżynierów technicznych dostawcy sprzętu, aby przeprowadzili skierowane szkolenia techniczne dla wszystkich pracowników produkcyjnych, koncentrując się na wyjaśnieniu standardowego procesu obsługi, codziennych czynności konserwacyjnych oraz umiejętności konserwacji oraz kluczowych środków ostrożności w zakresie bezpieczeństwa podczas eksploatacji nowego sprzętu. Dzięki nauce teoretycznej, demonstracjom na miejscu, praktycznym ćwiczeniom operacyjnym oraz ocenie i akceptacji każdy operator biegłe opanował umiejętności obsługi nowego sprzętu oraz metody postępowania w sytuacjach awaryjnych, tworząc solidne podstawy kadrowe umożliwiające bezproblemowe funkcjonowanie linii produkcyjnej.
Osoba odpowiedzialna za dział produkcji w firmie stwierdziła w wywiadzie, że oficjalne wprowadzenie nowego sprzętu produkcyjnego stanowi ważną praktyczną środki realizacji przez firmę strategii rozwoju opartej na zasadach „pierwszeństwa jakości i pierwszeństwa efektywności”, a także istotny krok w przyspieszaniu transformacji i modernizacji przemysłu wydobywczego. W przyszłości firma będzie nadal zwiększać inwestycje w zakresie modernizacji technologicznej oraz badań i rozwoju innowacyjnego, ścisło obserwować trendy rozwojowe zaawansowanych technologii produkcyjnych w branży oraz w odpowiednim czasie wprowadzać kolejne inteligentne, zautomatyzowane i wysokoefektywne technologie i wyposażenie produkcyjne. Będziemy nieustannie podnosić skalę zdolności produkcyjnych oraz poziom jakości produktów, dążyć do stworzenia jeszcze wyższej jakości, bardziej efektywnego i standardowego systemu produkcyjnego oraz zapewnić silniejsze wsparcie dla wysokiej jakości rozwoju firmy, podnoszenia zawodowych kompetencji pracowników oraz ich rozwoju kariery.
Wprowadzenie nowego sprzętu do użytku wywołało również entuzjastyczne reakcje i pozytywne nastawienie pracowników całej firmy. Pracownicy produkcyjni na pierwszej linii stwierdzili, że będą cenić warunki pracy zapewniane przez modernizację wyposażenia produkcyjnego, starannie opanują oraz biegłe zastosują umiejętności obsługi nowego sprzętu, poświęcą się swojej pracy z jeszcze większym zaangażowaniem i bardziej rygorystycznym podejściem oraz podejmą konkretne działania zapewniające stabilną produkcję wyrobów i poprawę efektywności procesów produkcyjnych. Wszystkie działy wzmocnią także koordynację i współpracę oraz wspólnie przyczynią się do dalszego rozszerzania przez firmę rynku artykułów artystycznych i rzemieślniczych w kraju i za granicą oraz do osiągnięcia nowego skoku w rozwoju.