Nyligen har en ny serie professionell produktionsutrustning, avsedd för lera- och slimeprodukter från Quzhou Yihai Education Technology Co., Ltd., installerats, felsökts och officiellt tagits i bruk för serieproduktion. Denna viktiga utvidgning av produktionskapaciteten markerar inte bara ett nytt steg i företagets byggande av intelligent och standardiserad produktion, utan förbättrar också effektivt den totala produktionsverksamheten, optimerar precisionsstyrningen av produktkvaliteten och lägger en solid och pålitlig grund för företagets fortsatta expansion av både inhemsk och internationell marknadsposition, ökad kärnmarknadsförstärkning samt en accelererad högkvalitativ utveckling.
Som ett professionellt tillverkande företag som fokuserar på forskning och utveckling, produktion och försäljning av ler-, slim- och andra konst- och hantverksprodukter, samt som bedriver import och export över hela värdekedjan, har Quzhou Yihai alltid betraktat teknologisk uppgradering och produktionsoptimering som den centrala drivkraften för företagets utveckling. I ett tidigt skede etablerade företaget ett särskilt forskningsteam som genomförde ingående marknadsundersökningar av avancerad produktionsutrustning både inom och utanför landet, gjorde flera jämförelser av utrustningens prestanda, tekniska parametrar och kundtjänst efter försäljning samt utförde strikta inspektioner på plats och provdriftstester. Den slutligen valda nya produktionsutrustningen har fördelar såsom avancerad kärnteknologi, stabil och pålitlig driftsprestanda samt hög kompatibilitet med företagets befintliga produktionslinjer. Den är särskilt anpassad för produktion av ultralätt ler, stenplastler och slimserier och kan perfekt anpassas till hela processen – bland annat blandning, formning och förpackning – för dessa produkter.
Jämfört med den ursprungliga produktionsutrustningen har den nyss sattas i drift utrustningen framträdande omfattande fördelar och medför betydande förbättringseffekter för produktionslinjen. För det första har den i hög grad optimerat produktionsprocessen, förkortat produktionscykeln med mer än 25 %, minskat flera manuella arbetssteg med hög upprepningssats, förbättrat den totala produktionsverkningsgraden med mer än 30 % och effektivt minskat arbetsbelastningen för produktionens främsta personal, vilket innebär en omvandling av produktionen från "manuell-dominerad" till "utrustningsstyrd + människa-maskin-samarbete". För det andra är den nya utrustningen utrustad med ett intelligent precisionskontrollsystem som möjliggör mer exakt och standardiserad styrning av produktformler, råmaterialförhållanden och formningsprocesser. Det kan strikt säkerställa konsekvensen och stabiliteten i produktkvaliteten vid massproduktion, göra klistertexturen finare och slätare, färgen jämnare och ljusare samt säkerställa att samtliga säkerhetsindikatorer för klistervaror fullt uppfyller och överträffar de internationella och inhemska relevanta standarderna, vilket ytterligare förstärker produktens marknadsposition.
För att säkerställa den nya utrustningens säkra, stabila och effektiva drift har företaget genomfört omfattande och systematiska förberedelser innan den officiella produktionen påbörjades. Vi bjöd särskilt in professionella tekniska ingenjörer från utrustningstillverkaren för att ge målgruppsanpassad teknisk utbildning till alla produktionsmedarbetare, med fokus på förklaring av standardiserade driftprocesser, daglig underhålls- och reparationsteknik samt viktiga säkerhetsföreskrifter vid drift av den nya utrustningen. Genom teoretisk undervisning, praktisk demonstration på plats, handpåläggning och bedömning samt godkännande har varje operatör lärt sig behärska användningstekniken och metoder för hantering av akuta situationer vid drift av den nya utrustningen, vilket skapar en solid resursgrund för en smidig drift av produktionslinjen.
Personen ansvarig för produktionsavdelningen på företaget sade i ett intervju att den officiella driftsättningen av den nya produktionsutrustningen är en viktig praktisk åtgärd för att företaget ska kunna genomföra sin utvecklingsstrategi med "kvalitet först och effektivitet först" på ett fast och bestämt sätt, samt också ett viktigt steg för företaget i arbetet med att accelerera omvandlingen och uppgraderingen av tillverkningsindustrin. I framtiden kommer företaget att fortsätta öka sina investeringar i teknologisk omvandling och forsknings- och utvecklingsinnovation, hålla ett nära uppslag på utvecklingstrenderna inom avancerad produktionsteknik inom branschen och i tid introducera mer intelligent, automatiserad och högeffektiv produktionsteknik och -utrustning. Vi kommer kontinuerligt att förbättra vår produktionskapacitet och produktkvalitetsnivå, sträva efter att skapa ett ännu högre kvalitetsfullt, effektivt och standardiserat produktionssystem och därmed ge starkare stöd för företagets högkvalitativa utveckling, förbättringen av de anställdas yrkeskompetens och karriärutveckling.
Användandet av den nya utrustningen har också väckt entusiastiska reaktioner och positiva arbetsattityder bland alla företagets anställda. Framlinjens produktionsanställda uttryckte att de kommer att uppskatta de arbetsförhållanden som uppgraderingen av produktionsutrustningen medför, seriöst lära sig och behärrska driftsfärdigheterna för den nya utrustningen, ägna sig åt sitt arbete med större entusiasm och en mer noggrann attityd samt vidta praktiska åtgärder för att säkerställa stabila produktutsläpp och förbättrad produktionseffektivitet. Alla avdelningar kommer även att stärka samordning och samarbete och gemensamt bidra med sin egen kraft till företagets fortsatta expansion på den inhemska och utländska konst- och hantverksmarknaden samt till realiseringen av ett nytt utvecklingssteg.
EN
